Jak vybrat vysoce kvalitní rekarbonizátor na výrobu oceli

V procesu tavení v důsledku nesprávného dávkování nebo plnění a nadměrného oduhličení někdy obsah uhlíku v oceli nebo železe nesplňuje očekávané požadavky.V tomto okamžiku by měl být do oceli nebo roztaveného železa přidán uhlík.Hlavní materiály obvykle používané pro karbonizaci jsou antracitový prášek, karbonizované surové železo, elektrodový prášek, práškový ropný koks, smolný koks, práškové dřevěné uhlí a práškový koks.Požadavky na rekarburizátory jsou, že čím vyšší je pevný obsah uhlíku, tím lépe a čím nižší je obsah škodlivých nečistot, jako je popel, těkavé látky a síra, tím lépe, aby nedošlo ke znečištění oceli.

K tavení odlitků se používají kvalitní rekarbonizátory po vysokoteplotní kalcinaci ropného koksu s malým množstvím nečistot, což je nejdůležitější článek v procesu rekarbonizace.Kvalita rekarbonizátoru určuje kvalitu roztaveného železa a také určuje, zda lze dosáhnout dobrého grafitizačního efektu.Stručně řečeno, snížení smršťování roztaveného železa a rekarburizátory hrají klíčovou roli.

Když se celý ocelový odpad taví v elektrické peci, dává se přednost grafitizovanému rekarburizátoru.Po úpravě vysokoteplotní grafitizací se atomy uhlíku mohou změnit z původního neuspořádaného uspořádání na vločkové uspořádání a vločkový grafit se může stát grafitovým.Nejlepší jádro jádra, aby se usnadnila podpora grafitizace.Proto bychom měli volit rekarburizátor, který prošel vysokoteplotní grafitizací.Díky vysokoteplotnímu zpracování grafitizací se obsah síry snižuje únikem plynného SO2.Proto vysoce kvalitní rekarbonizátory obsahují velmi nízký obsah síry, w(s) je obecně menší než 0,05 % a lepší w(s) je dokonce menší než 0,03 %.Zároveň je to také nepřímý ukazatel pro posouzení, zda prošel vysokoteplotní grafitizační úpravou a zda je grafitizace dobrá.Pokud vybraný rekarburátor neprošel vysokoteplotním grafitizačním ošetřením, bude nukleační schopnost grafitu značně snížena a grafitizační schopnost bude oslabena.I když lze dosáhnout stejného množství uhlíku, výsledky jsou zcela odlišné.
Takzvaný nauhličovač má po přidání účinně zvýšit obsah uhlíku v roztaveném železe, takže pevný obsah uhlíku v nauhličovači nesmí být příliš nízký, jinak pro dosažení určitého obsahu uhlíku je nutné přidat relativně vysoký uhlík obsah.Více vzorků rekarburizátoru nepochybně zvýší množství dalších nepříznivých prvků v rekarburizátoru, takže roztavené železo nemůže získat lepší užitek.
Nízké množství prvků síry, dusíku a vodíku je klíčem k zamezení pórů dusíku v odlitcích, takže čím nižší obsah dusíku v rekarbonizátoru, tím lépe.Další ukazatele rekarbonizátoru, jako je vlhkost, popel a těkavé látky, čím nižší je množství fixovaného uhlíku, tím vyšší je množství fixovaného uhlíku, takže čím vyšší je množství fixovaného uhlíku, obsah těchto škodlivých složek nesmí být vysoký.
Podle různých metod tavení, typů pecí a velikostí tavicích pecí je také velmi důležité vybrat vhodnou velikost částic rekarburizátoru, která může účinně zlepšit rychlost absorpce a rychlost absorpce roztaveného železa do rekarbonizátoru a vyhnout se problém s příliš malou velikostí částic.Způsobeno oxidativním vyhořením rekarburizátorů.

Jeho velikost částic je výhodně: 100 kg pec menší než 10 mm, 500 kg pec menší než 15 mm, 1,5 tunová pec menší než 20 mm, 20 tunová pec menší než 30 mm.Při tavení v konvertoru, kdy se používá ocel s vysokým obsahem uhlíku, se používá rekarbonizátor s malým množstvím nečistot.Požadavky na rekarburizátory pro výrobu konvertorové oceli s horním foukáním jsou vysoký obsah pevného uhlíku, nízký obsah popela, těkavých látek a síry, fosforu, dusíku a dalších nečistot, suché, čisté a střední velikosti částic.Jeho pevný uhlík C ≥ 96 %, těkavé látky ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, vlhkost ≤ 0,5 %, velikost částic 1-5 mm.Pokud je velikost částic příliš jemná, snadno se spálí, a pokud jsou příliš hrubé, plavou na povrchu roztavené oceli a nejsou snadno absorbovány roztavenou ocelí.U indukčních pecí je velikost částic 0,2–6 mm, z toho ocelové a jiné částice černého zlata 1,4–9,5 mm, ocel s vysokým obsahem uhlíku vyžaduje nízký obsah dusíku a velikost částic je 0,5–5 mm atd. Specifické potřeby jsou založeny na konkrétní typ pece pro tavení obrobku Typy a další podrobnosti konkrétního posouzení a výběru.