Výrobní proces a suroviny rekarburizátoru

Rekarbonizátor je uhlíkatá látka.Nauhličovače se přidávají během procesu tavení, aby doplnily obsah uhlíku ztracený během tavení oceli.Víme, že existuje mnoho typů rekarburizátorů, jako jsou rekarburizátory ropného koksu, umělé grafitové rekarburizátory atd., takže suroviny potřebné pro rekarburizátory jsou také různé, jaké jsou tedy suroviny rekarburizátorů?Proces rekarburizátorů je co?Xiaobian vám řekne o surovinách a postupech potřebných pro rekarburizátor.

Suroviny potřebné pro rekarburizátory
Existuje mnoho druhů surovin pro rekarburizátory, včetně dřevěného uhlí, uhlíku na bázi uhlí, koksu, grafitu, surového ropného koksu atd., z nichž existuje mnoho malých kategorií a různých klasifikací.

V současné době většina rekarburizátorů na trhu, včetně grafitových elektrod, grafitizovaného ropného koksu atd., používá surový ropný koks.Ropný koks se získává koksováním zbytkového oleje a ropné smoly získané destilací ropy za atmosférického tlaku nebo vakua.Surový ropný koks má vysoký obsah nečistot a nelze jej přímo použít jako rekarbonizátor.Musí být kalcinován nebo grafitizován.Vysoce kvalitní rekarburizátory obecně vyžadují grafitizaci.Za vysokých teplot je uspořádání atomů uhlíku v mikroskopickém tvaru grafitu, proto se nazývá grafitizace.Grafitizace může snížit obsah nečistot v rekarbonizátoru, zvýšit obsah uhlíku v rekarbonizátoru a snížit obsah síry.K odlévání se používají rekarbonizátory, které mohou značně zvýšit množství ocelového odpadu, snížit množství surového železa nebo ušetřit surové železo.

Proces karburátoru
Vzhledem k široké rozmanitosti surovin pro rekarburizátory se procesy také liší, ale existují především tyto tři:

1. Kalcinace
Uhlíkaté suroviny se kalcinují při vysoké teplotě 1200-1500 °C bez přístupu vzduchu.Kalcinace způsobuje řadu změn ve struktuře a fyzikálně-chemických vlastnostech různých surovin.Je to proces tepelného zpracování rekarburizátoru.Jak antracit, tak ropný koks obsahují určité množství těkavých látek a vyžadují kalcinaci.Když se však ropný koks a smolný koks smíchají a použijí před kalcinací, měly by být odeslány do kalcinátoru ke kalcinaci spolu s ropným koksem.

2. Pražení
Pražení je proces tepelného zpracování, při kterém se lisovaná surovina zahřívá určitou rychlostí ohřevu v ochranném médiu v ohřívací peci za podmínek izolace vzduchu.
Účelem pražení je odstranit těkavé látky.Obecně se po pražení uvolňuje asi 10 druhů těkavých látek.Proto je výtěžek pražení obecně 90;pojivo se koksuje a produkt se praží za určitých podmínek procesu, takže pojivo je koksováno a mezi částicemi suroviny se vytváří síť koksu, která pevně spojuje všechny suroviny s různou velikostí částic dohromady.Aby # # produkty měly určité fyzikální a chemické vlastnosti.Za stejných podmínek platí, že čím vyšší rychlost koksování, tím lepší kvalita;v případě pevné geometrie produkt změkne a pojivo migruje během procesu pečení.Se zvyšující se teplotou se vytváří koksovací síť, která produkt vytvrzuje.Proto se jeho tvar se zvyšující se teplotou nemění.

3. Vytlačování
Účelem procesu vytlačování je, aby surovina prošla pod tlakem formou určitého tvaru a po zhutnění a plastické deformaci se z ní stal sochor určitého tvaru a velikosti.Proces vytlačování je hlavně proces plastické deformace pasty.Proces vytlačování probíhá v komoře materiálu a zakřivené trysce.Horký materiál v komoře je tlačen hlavním pístem v zadní části.Nucené kontinuální odstraňování plynu ze suroviny, kontinuální zhutňování suroviny a současný pohyb suroviny vpřed.Když se surovina pohybuje ve válcové části materiálové komory, lze surovinu považovat za stabilní tok a každá vrstva částic se v podstatě pohybuje paralelně.Když surový materiál vstupuje do vytlačovací trysky a má obloukovitou deformaci, surovina v blízkosti stěny trysky bude mít při svém postupu větší třecí odpor a vrstva materiálu se začne ohýbat.Surovina má různé rychlosti postupu a vnitřní surovina postupuje dopředu.Hustota produktu v radiálním směru proto není stejnoměrná, čímž dochází ke generování vnitřního napětí způsobeného různými průtoky vnitřní a vnější vrstvy ve vytlačovaném bloku.Poté, co pasta vstoupí do přímé deformační části, je vytlačována a tvarována.
Metoda vytlačování potřebuje přidat příliš mnoho pojiva pro formování a obsah uhlíku obecně nesplňuje požadavky vysoce kvalitních rekarburizátorů.Stlačený grafitový prášek, protože se jedná o pevný blok, nemá žádnou porézní strukturu, takže rychlost absorpce a rychlost absorpce nejsou tak dobré jako u kalcinovaných a kalcinovaných rekarburizátorů.