Quote Now
Grafitová elektroda HP
Výrobní proces grafitových elektrod obecně zahrnuje: surovinu (vlnu) → dávkování → hnětení → vytlačování → vysokoteplotní slinování (1550~1700°C) + tepelné zpracování (1100~1200°C) + konečnou úpravu.
1. Předúprava vlny: odstraňte z vlny nečistoty.Hlavním způsobem čištění nečistot je použití vodního mytí nebo alkalického mytí.
2. Ingredience: Při hnětení přidejte určité množství křemičitého písku a smíchané suroviny vložte do hnětacího zařízení na hnětení.
3. Hnětení: Smíchané suroviny vložte do středu grafitového extrudéru a poté hněte a vytlačujte hnětené suroviny, aby se vytvořily v grafitové formě.
4. Pražení: Spalte smíchaný materiál s dřevěným uhlím do červeného žáru nebo hořlavých látek, jako jsou saze a prášek z dřevěného uhlí, a poté přejděte k dalšímu procesu.
5. Dokončení: Po vytvoření formy je třeba ji řezat, svařovat, leštit a další procesy.
6. Balení: Formy musí být před uskladněním ve skladu zkontrolovány (včetně čistoty a zda nejsou poškozeny, škrábance atd.) a roztříděny a stohovány.
Funkce vrstvy karbonizační náplně jsou: chránit vsázku před oxidací při vysoké teplotě, aby se zajistilo, že kovové prvky ve strusce nebudou těkat;k udržení karbotermální redukční reakce v roztaveném stavu, k zajištění tavení vsázky při optimální teplotě a čase.
Hlavní funkcí elektrické obloukové pece je zavést elektrický oblouk do vsázky, aby se roztavený materiál uhlíkové oceli roztavil na kovovou slitinu.Elektrodovým materiálem elektrické obloukové pece je obecně grafitová elektroda, anoda a katodový grafit.
Karbonizační pec: v peci se spaluje dřevěné uhlí za vzniku uhlíku a kyslíku a vzniklé spaliny po ochlazení vstupují do roztavené lázně a roztavená ocel je současně vypouštěna ven.
Rotační pec: Redukční pec se používá v procesu tavení pro tavení kovů nebo slitin.
