S oblibou šrotu při výrobě odlitků se při výrobě litiny používá stále více karburačních činidel.Mnoho přátel slévačů však nerozumí aplikaci různých nauhličovacích činidel v různých litinách.Technologické oddělení Yunai na základě více než 10 let zkušeností s prvotřídním aplikačním vedením odlévacích zákazníků shrnulo faktory ovlivňující míru absorpce licího karburátoru pro reference odlévacích přátel.

I. Složení tekutého železa

Bod tání uhlíku v karburátoru je velmi vysoký (3 727 ℃), který se rozpouští hlavně v tekutém železe dvěma způsoby rozpouštění a difúze.Rozpustnost uhlíku v tekutém železe je: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, kde T je teplota tekutého železa (℃).

1. Složení tekutého železa.Z výše uvedené rovnice je vidět, že Si, S a P snižují rozpustnost C a rychlost absorpce nauhličovače, zatímco Mn je naopak.Data ukázala, že rychlost absorpce karburantu se snížila o 1~2 a 3~4 procentní body na každé 0,1% zvýšení C a Si v tekutém železe.Rychlost absorpce lze zvýšit o 2 %~3 % na každé 1 % zvýšení Mn.Největší vliv má Si, následovaný Mn, C a S. Proto by se při skutečné výrobě měl nejprve přidávat C a později doplňovat Si.

2. Teplota tekutého železa.Velký vliv na rychlost absorpce má rovnovážná teplota tekutého železa (C-Si-O).Když je teplota tekutého železa vyšší než rovnovážná teplota, C reaguje s O přednostně a úbytek C v tekutém železe se zvyšuje a rychlost absorpce se snižuje.Když je teplota tekutého železa nižší než rovnovážná teplota, nasycení C se snižuje, rychlost difúze C se snižuje a rychlost absorpce klesá.Když je teplota tekutého železa rovna rovnovážné teplotě, je rychlost absorpce nejvyšší.Rovnovážná teplota tekutého železa (C-Si-O) se mění s rozdílem C a Si.Při vlastní výrobě je karburant značky Yu Na většinou rozpuštěn a difundován v tekutém železe pod rovnovážnou teplotou (1 150~1 370 ℃).

3. Míchání tekutého železa napomáhá rozpouštění a difúzi C a snižuje pravděpodobnost spálení nauhličovacího činidla plovoucího na povrchu tekutého železa.Před úplným rozpuštěním nauhličovacího činidla platí, že čím delší je doba míchání, tím vyšší je rychlost absorpce, ale míchání má velký vliv na životnost výstelky, ale také zhoršuje ztrátu C v tekutém železe.Vhodná doba míchání by měla být co nejkratší poté, co se ujistíte, že se karburátor zcela rozpustí.

4. Škrabání strusky Je-li nutné po zkapalnění železa přidat nauhličovací činidlo, musí být kal z pece co nejvíce vyčištěn, aby se zabránilo namotávání nauhličovacího činidla do strusky.

Za druhé, karburační činidlo

1. Grafitizovaná mikrostruktura karburátoru značky Yunai.

Studie ukazuje, že struktura uhlíku je amorfní a neuspořádaná superponovaná mezi amorfní a grafit.Za normálních okolností, když teplota dosáhne 2500 ℃ a udržuje určitou dobu, může v podstatě dokončit grafitizaci.Uhlík při vysoké teplotě nebo v procesu sekundárního ohřevu to není kámen

Stupeň přeměny grafitového uhlíku na grafitický uhlík se nazývá stupeň uhlíkové grafitizace, což je také jeden ze zkušebních položek mikroanalýzy uhlíku.Na základě teorie krystalové struktury grafitu lze vidět, že grafitová struktura je rovina vrstev složená z rovinné sítě šestiúhelníkových atomů uhlíku a vrstvy jsou navzájem spojeny van der Waalsovou silou, čímž tvoří mřížkovou krystalovou strukturu rozprostírající se do nekonečna. v trojrozměrném směru.Rentgenová difrakce se používá k měření podílu pravidelného šestiúhelníkového tvaru krystalu po grafitizaci pro testování stupně grafitizace.

Stupeň grafitizace je důležitým ukazatelem karburačního činidla.Vysoký stupeň grafitizace může nejen zvýšit rychlost absorpce uhlíku, ale také zlepšit nukleační schopnost tekutého železa díky homoheteronukleárnímu efektu jeho struktury s tekutým železným grafitem.Největší rozdíl mezi grafitizovaným nauhličovacím činidlem a negrafitizovaným nauhličovacím činidlem je ten, že grafitizované nauhličovací činidlo má nauhličovací účinek a určitý očkovací účinek.

2. Podle mechanických vlastností a charakteristik produktu různých odlitků poskytujeme speciální nauhličovací činidlo pro všechny druhy odlitků řízením uhlíku a různých indexů stopových prvků.

Pevný uhlík a popelový pevný uhlík jsou účinnými složkami nauhličovacího činidla, čím vyšší, tím lepší;Popel je nějaký kovový nebo nekovový oxid, je nečistotou, mělo by ho být co nejméně.Množství fixovaného uhlíku a popela v nauhličovači jsou dva důležité parametry toho a toho, vysoký obsah fixovaného uhlíku v nauhličovači, účinnost nauhličování je také vysoká.Karburátor s vysokým obsahem popela se snadno „koksuje“ a vytváří vrstvu strusky, která izoluje částice uhlíku a činí je nerozpustnými, čímž se snižuje rychlost absorpce uhlíku.Vysoký obsah popela také způsobuje množství tekuté železné strusky, zvyšuje spotřebu energie a zvyšuje pracovní zátěž v procesu tavení.Kontrola stopových prvků, jako je síra a dusík, také maximalizuje kontrolu míry vad odlitku.

3. Volba zrnitosti karburačního činidla.

Velikost částic karburátoru je malá a plocha rozhraní kontaktu s tekutým železem je velká, rychlost absorpce bude vysoká, ale jemné částice se snadno oxidují, ale také se snadno odstraňují konvekčním vzduchem nebo prachem tok;Maximální velikost částic by měla být během provozu plně rozpustná v tekutém železe.Pokud je karburizační činidlo přidáno s náplní, velikost částic může být větší, doporučuje se být 0,2 ~ 9,5 mm;Pokud se přidá v tekutém železe nebo před tažením železa jako jemné nastavení, velikost částic může být 0,60 ~ 4,75 mm;Při nauhličování v balení a použití jako předúprava je velikost částic 0,20~ 0,85 mm;Neměly by se používat částice menší než 0,2 mm.Velikost částic také souvisí s průměrem pece, průměr pece je velký, velikost částic karburátoru by měla být větší a naopak.

4. Ovládejte index superprůchodu karburátoru značky Yunai.

Karburant značky Yu Nai má super silný průchod, specifický povrch uhlíkových částic je velký, dochází k větší povrchové infiltraci v tekutém železe, urychluje rozpouštění a difúzi, může zlepšit rychlost absorpce karburantu.