I když každýgrafitová elektrodaje moderní zařízení a vynikající řídicí systém, musí být stále provozován podle výrobních podmínek a skutečných podmínek.Proto lidé pracovali na optimalizaci efektivity výroby grafitové elektrody.Výroba oceli s grafitovými elektrodami se vyvinula z nízkonákladové metody tavení, která může produkovat pouze malé množství oceli komerční jakosti, k technologii tavení, která umožňuje vyrábět různé jakosti a vysoce kvalitní ocel.

Stejně jako je každá ocelárna jiná a PŘIZPŮSOBUJE se specifickým výrobním podmínkám, jako jsou přepravní a energetické podmínky, je každá grafitová elektroda jiná.Provozovatelé se snaží splnit specifické procesní normy, takže přizpůsobují své vlastní výrobní metody místním nebo tržním podmínkám.To neznamená, že výroba oceli s grafitovou elektrodou nemá budoucnost.Naproti tomu konstruktéři grafitových elektrod vyvinuli různé grafitové elektrody pro zlepšenígrafitová elektrodavýroba oceli, z nichž mnohé byly instalovány nebo provozovány.

Kontrola krmení

Náklady na vsázku (šrot, přímo redukované železo, horké železo) mohou být hlavním faktorem ovlivňujícím náklady na výrobu oceli s grafitovými elektrodami.Mnoho výrobců grafitových elektrod proto střídavě mění režim nabíjení, aby získali určitou kvalitu produktu a usilovali o lepší výrobní náklady.

Proces EAF a technologie BOF

Jakmile je pec naplněna horkým kovem, vršek okamžitě začne foukat kyslík k dekarbonizaci roztavené oceli.Po dokončení dekarbonizační fáze je kyslíková pistole rychle vyjmuta z pece a elektrody jsou okamžitě na místě.Průběžně doplňujte chladicí kapalinu DRI do zdroje napájení.Druhý stupeň je stupněm rafinace a druhým stupněm je pec.Proto je poloha grafitové elektrody upravena pro druhou pec a ocel lze vyrábět až po dokončení rafinace v peci.