Způsob prevence oxidace grafitových elektrod během výroby oceli.Grafitové elektrody se používají v obloukové metalurgii jako vodivé spotřební materiály a náklady na jejich spotřebu tvoří asi 10-15 % nákladů na výrobu oceli v elektrických pecích.

V posledních letech, aby se zlepšila produktivita elektrických pecí a snížila spotřeba energie, elektrické pece přijaly operace s vysokým zatížením a spotřeba oxidace povrchů elektrod má tendenci se zvyšovat, čímž se dále zvyšuje spotřeba elektrod a náklady na tavení. zoxidujete grafitovou elektrodu

Grafitové elektrody lze chránit proti oxidaci nanesením ochranného povlaku na povrch elektrody.Zde je několik metod, jak zabránit oxidaci grafitových elektrod:

1. Nejprve se na povrchu grafitové elektrody obrobí kruh mělkých drážek, účelem je zajistit, aby cermetová vrstva mohla pevně přilnout k povrchu grafitové elektrody, a poté se grafitová elektroda zahřeje na teplotu asi 250 °C. ohřívací pec a poté se na elektrodu použije kovová stříkací pistole.Na povrch nastříkejte tenkou vrstvu hliníku, nastříkejte další vrstvu cermetové kaše na hliníkovou vrstvu a poté použijte uhlíkový oblouk ke spékání kaše, nastříkejte kaši a obloukové slinování, opakujte 2-3krát, aby se vytvořil cermet Vrstva má dostatečná tloušťka.

Rezistivita cermetu je 0,07-0,1 pm, což je nižší než u grafitové elektrody.Při 900 °C po dobu 50 hodin je plyn nepropustný a teplota rozkladu povlaku je 1750-1800 °C.Složení povlakového prvku nemá žádný vliv na roztavenou ocel.Zvýšení surovin, elektřiny a práce použité v antioxidačním povlaku zvýší náklady na grafitové elektrody o 10 %, ale jednotkovou spotřebu grafitových elektrod na tunu oceli pro elektrické pece lze snížit o 20–30 % (výsledek použití na běžných elektrických pecích).Vzhledem k tomu, že povlak je křehký materiál, cermet je křehký materiál, takže se při jeho použití vyhněte kolizím a nenechte povlak odlomit.

2. Snížení expozice vzduchu: Grafitové elektrody by měly být skladovány na suchém místě bez přístupu vzduchu, aby se zabránilo vystavení vlhkosti a vzduchu.To pomůže zabránit oxidaci.

3. Snížení provozní teploty: Provozování elektrody při nižší teplotě může snížit pravděpodobnost oxidace.Toho lze dosáhnout snížením proudu nebo zvětšením vzdálenosti elektrod.

4. Použití ochranného plynu: Během provozu lze použít ochranný plyn, jako je argon nebo dusík, aby se zabránilo oxidaci.Plyn pomáhá vytvářet kolem elektrody ochrannou atmosféru.

5. Správné čištění: Správné čištění elektrody před provozem může odstranit veškeré nečistoty nebo nečistoty, které mohou způsobit oxidaci.

Rozsah použití: Vhodné pro grafitové produkty, jako jsou grafitové elektrody, anodové uhlíkové bloky, elektrolytické hliníkárny, grafitové formy, grafitové kelímky a další grafitové produkty, povrchové těsnění proti oxidaci, těsnění proti korozi, prodloužení životnosti grafitových výrobků při alespoň 30 %, čímž se zvyšuje pevnost materiálu.