Všichni víme, že grafit má jiné kovové materiály, které nemohou nahradit vysoce kvalitní vlastnosti, protože preferovaný materiál,grafitová elektrodamateriál ve skutečném výběru materiálů má často mnoho matoucích vlastností, výběr materiálu grafitové elektrody je také hodně základem, ale hlavní čtyři standardy:

U materiálů se stejnou průměrnou velikostí částic bude pevnost a tvrdost materiálů s nízkým měrným odporem o něco nižší než u materiálů s vysokým měrným odporem.To znamená, že rychlost vybíjení, ztráta bude jiná.Proto přirozený odporgrafitová elektrodamateriálů, při praktické aplikaci je nutnost výběru materiálů velmi důležitá.Výběr materiálu elektrody přímo souvisí s efektem výboje.Správný výběr materiálu do značné míry určuje rychlost výtlaku, přesnost obrábění a drsnost povrchu.

Ve speciálním grafitovém průmyslu je obecným testovacím standardem tvrdosti metoda měření tvrdosti Shore, princip testu se liší od principu testu kovu.Přestože v podvědomí chápeme grafit, je obecně považován za poměrně měkký materiál.Skutečná testovací data a aplikace však ukazují, že tvrdost grafitu je vyšší než tvrdost kovových materiálů.Vzhledem k vrstvené struktuře grafitu, takže má velmi vynikající řezný výkon v procesu řezání, řezná síla je pouze asi 1/3 měděného materiálu, obrobený povrch je snadno zpracovatelný.

Ale kvůli jeho vyšší tvrdosti při řezání bude ztráta nástroje o něco větší než u řezného nástroje kovu.Materiál s vysokou tvrdostí má zároveň lepší kontrolu nad ztrátou výboje.Proto tvrdost Shoregrafitová elektrodaMateriál je také jedním z kritérií výběru materiálu grafitové elektrody.

Dále je to pevnost v ohybu materiálu grafitové elektrody.Pevnost v ohybu materiálu grafitové elektrody je přímým odrazem pevnosti materiálu a ukazuje těsnost vnitřní struktury materiálu.Materiál s vysokou pevností, jeho odolnost proti ztrátě výboje je relativně dobrá, pro vysoké požadavky na přesnost elektrody se snažte vybrat materiál s lepší pevností.

Konečně střední průměr částic materiálu grafitové elektrody přímo ovlivňuje stav vybíjení materiálu.Čím menší je průměrná částice materiálu, tím rovnoměrnější je výboj materiálu, čím stabilnější jsou podmínky výboje, tím lepší je kvalita povrchu.Čím větší je částice, tím vyšší je rychlost výboje, tím menší jsou ztráty při hrubovacím obrábění.Hlavním důvodem je to, že energie výboje je různá kvůli různé intenzitě proudu.Se změnou částic se však změní i povrchová úprava po vybití.

Grafitová elektrodase může stát preferovaným materiálem v průmyslu, protože grafitová elektroda má dokonalé výhody, takže správný standard výběru materiálu grafitové elektrody, vhodný pro grafitovou elektrodu, je klíčem.