Za prvé, použití nauhličovacího činidla při metodě nauhličování v peci

1. Uhlík, jako jeden z nejdůležitějších prvků v litině, se nastavuje obtížněji než jiné prvky.Protože uhlík je mnohem méně hustý než tekuté železo, bude účinnost absorpce bez silného míchání velmi nízká.Obvykle při dávkování uhlík podle horního limitu požadavků procesu a zvažte proces tavení kompenzace spalování uhlíku, takže počkejte, až se kovová náplň vyčistí, množství uhlíku je v podstatě v rozmezí procesu, dokonce mírně za horní hranicí. limit lze také použít k přidání malého množství (čistého, suchého) šrotu je snadné jej přivést dolů, v elektrické peci je tavení uhlíku než nauhličování mnohem jednodušší.

2. Pořadí krmení

Krok 1: Nejprve položte určité množství vratné vsázky (nebo zbývajícího malého množství tekutého železa) na dno pece, aby se nový materiál mohl ponořit do tekutého železa, omezte oxidaci.

Krok 2: Nejprve přidejte ocelový šrot a poté přidejte karburační činidlo.V tomto okamžiku je bod tání tekutého železa nízký, které lze rychle roztavit, aby se zlepšila výška hladiny kapaliny, takže karburizační činidlo proniká do tekutého železa.Synchronizace nauhličování a tavení železa neprodlužuje dobu tavení a spotřebovává méně energie.Protože redukční kapacita FeO o C je vyšší než u Si a Mn, lze ztráty hořením Si a Mn snížit přidáním nauhličovače při nízké teplotě.Do elektrické pece se snažte používat balicí sáčky s nauhličovacím činidlem, do elektrické pece nepoužívejte špejle, abyste zabránili odsátí jemných částic lapačem prachu.

Krok 3: Šrot se částečně roztaví a přidá se zpětná vsázka.Aby bylo zajištěno, že nauhličovací činidlo bylo zcela absorbováno před struskou, je v tomto okamžiku zvláště důležitá vysoce výkonná elektrická pec (> 600 kW/t), protože doba potřebná k roztavení materiálu může být kratší než doba potřebná k úplné absorpci karburátor.Zároveň by měla být v procesu absorpce karburačního činidla v maximální míře využívána míchací funkce elektrické pece.

Krok 4: Pokud je rychlost regenerace nauhličovacího činidla a kontrola obsahu uhlíku v tekutém železe jistá, může být nauhličovací činidlo přidáno se šrotem jednou. Pokud si nejste jisti, můžete nechat 5 % ~ 10 % nauhličovacího činidla na spojení dvakrát.Sekundárním přídavkem nauhličovacího činidla je jemné doladění uhlíku (nebo doplnění spáleného uhlíku), mělo by být přidáno po zkapalňovači železa, před spojením s tekutým železným povrchem shrabováním strusky vyčistit, pokud je to možné, aby se zabránilo nauhličování obsaženému ve strusce, a poté vysoce výkonná elektřina využívající funkci míchání elektrické pece pro zlepšení rychlosti absorpce.

Krok 5: Přidání ferosilicia a dalších slitin, analýza vzorku, úprava složení, z pece.Vyhněte se dlouhodobému skladování tekutého železa při vysoké teplotě.Dlouhodobé skladování tekutého železa při vysoké teplotě (zejména dlouhodobá izolace nad 1450 ℃) snadno vede k oxidaci uhlíku, zvýšení obsahu křemíku (sníží se oxid křemičitý) a ztrátě krystalických jader v tekutém železe .

Za druhé, použití nauhličovacího činidla v metodě nauhličování obalu

Pokud je nutné nauhličovat v obalu, lze na dno obalu umístit částice o velikosti 100~300 účelového nauhličovacího činidla a vysokoteplotní tekuté železo se přímo propláchne do nauhličovacího činidla (nebo se přidá s tekutým železem tok) a železo se po rozpuštění a absorpci uhlíku plně promíchá.Účinek nauhličování v náplni není tak dobrý jako v peci a rychlost absorpce se obtížně kontroluje.Bez ohledu na použití nauhličovacího činidla nebo nauhličovací metoda by měla být stanovena prostřednictvím výrobního testu procesu nauhličování a procesu absorpce, jakmile je stanoven, nenahrazujte snadno typ nauhličovacího činidla a původ, pokud jej chcete změnit, musí projít ověřením výroby znovu.